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RTO针对含氮组分废气的综合治理工艺引言 随着人类工业化道路的不断拓展,人们的生活质量持续上升,生活资料也不断增加,但与此同时,日益恶化的生态环境也对人类的生存和发展带来了很大的困扰。近年来,大气污染引起的雾霾、温室效应、臭氧层破坏、光化学烟雾等严重的环境问题已经引起了人们的广泛关注。 我国有机废气的污染源主要集中在石油、化工领域。这类企业在生产过程中,因能源消耗会产生含氮类有机废气及无机废气,这些种类繁多且高浓度的废气一旦进入大气中,势必会对周围环境以及人体健康产生影响。针对这些废气我们需要经过技术处理,达到排放标准后方可排放,减少环境污染。 含氮组分废气治理工艺 工艺选型 在众多VOCs治理工艺中,焚烧法是目前最为可靠的治理技术,现市场占有率最高的利用焚烧法处理VOCs的设备主要包括直接燃烧法(TO)、蓄热式热力燃烧法(RTO)、催化燃烧法(CO)和蓄热式催化燃烧法(RCO)。RTO的工作原理是把有机废气加热到760℃以上,使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行吹扫,只有待吹扫完成后才能进入“蓄热”程序。 RTO可分为阀门切换式(固定床式)和旋转阀式。阀门切换式RTO包括第一代技术2室和第二代技术3室或多室RTO,其由2个或多个陶瓷填充蓄热室,通过阀门切换,改变气流方向,从而达到预热VOC废气的目的。一般来讲,蓄热室越多净化效率越好、越高,旋转阀式RTO有12个室,RTO外形为圆筒式,由一个旋转阀替代多个切换阀实现废气的切换,属于第三代技术,是目前世界上最先进的RTO。
旋转阀式RTO,也称旋转阀式蓄热氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,热回收效率达到95%以上。 旋转阀式RTO结构 旋转阀式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室,5个室进废气,5个室出净化气,1个室清扫,1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动,在分配阀的作用下,废气缓慢在12个室之间连续切换。旋转阀式RTO的密封结构采用接触式密封,具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的特点。 旋转阀式RTO的先进性 旋转阀式RTO与床式RTO相比较,其优势在于: 含氮组分工艺废气治理路线介绍 含氮组分废气经收集后进入RTO界区,由主风机经阻火器进入RTO,在RTO旋转阀分配下进入蓄热室,气体上升过程中吸收热量预热到850℃以上进入反应室,在炉顶反应室达到900℃时含氮组分基本完全氧化分解,废气在炉顶停留时间≥1s,在高温反应室废气完全燃烧后产生的高温洁净气进入另5个蓄热室放热,从低温管道流出和高温管道混合进入板式换热器,冷却后的气体SCR脱硝设备去除废气燃烧后生成的二次污染NOx,净化后的气体通过引风机进入排气筒排放。考虑到含氨废气燃烧后生成NOx气体,故需要在RTO低温管道做防腐措施。 素材来源互联网,仅用于学习分享。 律扬 (上海) 自动化工程有限公司是一家专致于涂装、热处理、废气净化、智能仓储,工业自动化系统集成企业。具有工程项目的规划、设计、集成、实施能力,成套装备的研发、制造能力。为客户提供从设计、制作、安装调试以及售后服务为一体的立库“交钥匙工程”。欢迎来电垂询。
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